Sistema de Limpeza
CIP significa Clean In Place, ou seja, limpeza realizada no próprio local, sem a necessidade de desmontar o sistema. Esse método permite otimizar o tempo, aumentar a segurança dos operadores e melhorar a eficiência do processo. É amplamente aplicado em indústrias alimentícias, farmacêuticas, químicas e similares, promovendo a higienização das superfícies internas de tanques, tubulações, misturadores, homogeneizadores e demais equipamentos associados.
Em um estudo de limpeza, é necessário considerar o tipo de produto a ser removido, a fim de definir os produtos químicos, a temperatura e a intensidade mais adequados. Em sistemas automatizados, como os desenvolvidos pela Tetralon em conjunto com a área de processos e integrados a equipamentos como cabeçotes rotativos de limpeza, há redução de falhas humanas e desperdícios de insumos. Além disso, o desempenho e a segurança são potencializados, diminuindo também a necessidade de acesso a espaços confinados (NR33).
Informações:
- Pré-enxágue com água;
- Limpeza com detergente ou solução alcalina;
- Enxágue intermediário com água;
- Lavagem com solução ácida;
- Enxágue final.
Aplicações e benefícios
Alguns componentes e acessórios de equipamentos, como mangueiras, braçadeiras, juntas, válvulas, grampos, utensílios de manuseio, respiros de tanques, rotores e impulsores de bombas, entre outros, não são completamente higienizados apenas com o sistema CIP. Por isso, exigem uma atenção maior quanto ao nível de limpeza, sendo necessário desmontá-los para uma higienização separada e mais detalhada.
O COP (Clean-Out-of-Place), ou limpeza fora do local, consiste justamente na desmontagem de partes de equipamentos mais complexos ou de difícil acesso, permitindo que sejam limpas individualmente de forma eficiente, padronizada e completa. Esse método é amplamente utilizado em indústrias alimentícias, farmacêuticas, cosméticas e afins.
Outras informações:
Informações:
- Redução no consumo de água, produtos químicos e energia;
- Maior eficiência na limpeza em comparação ao método manual;
- Menor exposição do operador a altas temperaturas e agentes químicos concentrados;
- Resultados mais consistentes e padronizados;
- Possibilidade de projetos personalizados conforme a necessidade;
- Diversidade de jatos para melhor higienização de peças pequenas e acessórios;
- Aplicação em sistemas fixos ou portáteis;
- Melhor controle de tempo e organização durante as paradas para limpeza.