Bombas de Engrenagens Internas com Acionamento Magnético MD e UMD – Viking

Bombas com acoplamento magnético, equipadas com ímãs de alto torque, podendo contar com sistemas de proteção contra operação a seco.

Principais características:

  • Alternativas construtivas adequadas para fluidos agressivos ou em altas temperaturas.

Linha UMD:

  • Compatível com a linha Universal;
  • Disponível com carcaça em ferro fundido, aço carbono ou aço inoxidável.

Linha MD:

  • Pode ser fornecida com Bearing Carrier (long coupled) ou acoplada diretamente ao motor (close coupled);
  • Construção em ferro fundido.

Informações:

  • Pressão máx: 17 bar
  • Vazão máx: 114 m³/h
  • Temperatura máx: 260 °C
  • Viscosidade: 55.000 cP

Aplicações e benefícios

Manutenção sem retirada da bomba da linha

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O design “back-pull-out” possibilita acesso interno às engrenagens sem necessidade de remover o acoplamento ou desmontar a bomba da tubulação.

Redução do risco de cavitação

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A tecnologia de engrenagens permite operação eficiente mesmo em condições de baixo NPSH disponível.

Operação livre de vazamentos

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O uso de acoplamento magnético elimina sistemas tradicionais de vedação, sendo ideal para aplicações onde vazamentos não são aceitáveis, como no bombeamento de soda cáustica ou produtos voláteis.

Aplicações com fluidos críticos

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Indicado para GLP, amônia e diversos reagentes químicos. É uma solução eficiente para fluidos de difícil manuseio, como aqueles que cristalizam, evaporam facilmente ou solidificam, além de aplicações com adesivos, isocianatos, epóxis, processos petroquímicos, produção de polímeros e papel e celulose.

Bombeamento de fluidos em alta temperatura (até 260 ºC)

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Versões com camisa de aquecimento mantêm o fluido na temperatura ideal durante a operação, evitando solidificação dentro da bomba. Muito utilizada para óleos, combustíveis pesados, resinas e produtos de alta viscosidade.

Aplicações que exigem dosagem precisa

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A vazão proporcional à rotação torna esse tipo de bomba uma excelente alternativa para sistemas de dosagem.

Redução de custos de instalação e adaptação

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A adequação às necessidades do processo é feita com componentes padrão de linha, sem necessidade de projetos especiais ou fabricação sob medida.